Descripción
La materia prima, en forma de flejes planos de acero, se somete a una serie de precisas operaciones de laminado en frío. A diferencia del laminado en caliente, que implica calentar el metal a altas temperaturas, el laminado en frío se realiza a temperatura ambiente o cercana. Este proceso de laminado en frío no solo moldea el fleje de acero en una forma helicoidal continua, sino que también mejora significativamente sus propiedades mecánicas. Durante el laminado en frío, el acero pasa por un conjunto de rodillos especialmente diseñados que doblan y tuercen gradualmente el fleje hasta obtener la forma helicoidal deseada, garantizando la uniformidad de paso, diámetro y espesor a lo largo de la hoja. La ausencia de altas temperaturas previene la oxidación y la descamación, dando como resultado un acabado superficial liso y limpio. Además, el laminado en frío mejora la dureza, la resistencia y la precisión dimensional del material, ya que la estructura del grano del metal se refina y alinea, lo que resulta en un producto final más robusto y fiable.
Gama de especificaciones de cuchillas helicoidales continuas laminadas en frío
| Diámetro exterior (mm) | Ф94 | Ф94 | Ф120 | Ф120 | Ф125 | Ф125 | Ф140 | Ф160 | Ф200 | Ф440 | Ф500 | Ф500 |
| Diámetro interior (mm) | Ф25 | Ф25 | F28 | Ф40 | Ф30 | Ф30 | Ф45 | Ф40 | Ф45 | Ф300 | Ф300 | Ф320 |
| Paso (mm) | 72 | 100 | 120 | 120 | 100 | 125 | 120 | 160 | 160 | 400 | 460 | 400 |
| Espesor (mm) | 3.5 | 3.5 | 3.5 | 3.5 | 3.5 | 3.5 | 3.5 | 3.5 | 3.5 | 3.5 | 3.5 | 3.5 |
| Diámetro exterior (mm) | Ф160 | Ф160 | Ф200 | Ф200 | Ф250 | Ф250 | Ф320 | Ф320 | Ф400 | Ф400 | Ф500 | Ф500 |
| Diámetro interior (mm) | F42 | F42 | Ф48 | Ф48 | Ф60 | Ф60 | Ф76 | Ф76 | Ф108 | Ф108 | Ф133 | Ф133 |
| Paso (mm) | 120 | 160 | 160 | 200 | 200 | 250 | 250 | 320 | 320 | 400 | 400 | 500 |
| Espesor (mm) | 3.5 | 3.5 | 3.5 | 3.5 | 3.5 | 5.0 | 5.0 | 5.0 | 5.0 | 5.0 | 5.0 | 5.0 |
| Diámetro exterior (mm) | Ф140 | Ф140 | Ф190 | Ф190 | Ф240 | Ф240 | Ф290 | Ф290 | Ф290 | Ф290 | Ф370 | Ф370 |
| Diámetro interior (mm) | Ф60 | Ф60 | Ф60 | Ф60 | Ф60 | Ф60 | Ф89 | Ф89 | Ф114 | Ф114 | Ф114 | Ф114 |
| Paso (mm) | 112 | 150 | 133 | 200 | 166 | 250 | 200 | 290 | 200 | 300 | 300 | 380 |
| Espesor (mm) | 5.0 | 5.0 | 5.0 | 5.0 | 5.0 | 5.0 | 5.0 | 5.0 | 5.0 | 5.0 | 5.0 | 5.0 |
Campos de aplicación de las cuchillas helicoidales continuas laminadas en frío
1.Sector agrícola:
Se utilizan ampliamente en transportadores de granos, mezcladores de pienso y equipos de manipulación de estiércol. Su capacidad para mover con suavidad y eficiencia materiales a granel como granos, semillas y pienso es muy valorada.
2.Industria de procesamiento de alimentos:
Se utilizan en equipos como transportadores de tornillo (para transportar ingredientes como harina, azúcar y especias) y mezcladoras (para mezclar masa y otros productos alimenticios). Su acabado superficial liso y su fabricación en acero inoxidable de grado alimenticio garantizan el cumplimiento de estrictas normas de higiene.
3. Industrias mineras y de construcción:
Se emplean en transportadores y sinfines para el manejo de áridos, carbón, arena y grava. Soportan la naturaleza abrasiva de estos materiales gracias a su mayor resistencia y al desgaste.
4.Sector de tratamiento de aguas residuales:
Se utiliza en transportadores y mezcladores de lodos, moviendo y procesando eficientemente lodos y otros materiales de desecho.
5.Industria química:
Se utilizan para transportar y mezclar diversos productos químicos, gracias a su resistencia a la corrosión al estar fabricados con aleaciones adecuadas.
Ventajas de rendimiento de las cuchillas helicoidales continuas laminadas en frío
Resistencia mecánica superior y durabilidad:
El proceso de laminación en frío mejora la resistencia a la tracción y la dureza del material, lo que permite que las hojas soporten cargas pesadas, altas presiones y un uso prolongado sin deformarse ni fallar.
Diseño continuo y sin costuras:
Elimina la necesidad de uniones soldadas (que son propensas a agrietarse y desgastarse), mejorando así la confiabilidad general y la vida útil del equipo del que forman parte.
Acabado superficial liso:
Reduce la fricción entre la cuchilla y el material manipulado, minimizando el consumo de energía y evitando la acumulación de material (que puede causar ineficiencias y tiempos de inactividad). Además, simplifica la limpieza, una ventaja clave en industrias con estrictos requisitos de higiene (p. ej., procesamiento de alimentos y farmacéutica).
Precisión dimensional:
Garantiza un rendimiento constante, con paso y diámetro uniformes, lo que genera tasas de flujo de material predecibles y eficiencia de mezcla.
Costo-efectividad:
En comparación con otros métodos de fabricación, el laminado en frío requiere menos posprocesamiento y genera menos residuos, lo que lo hace económicamente viable para la producción a gran escala.
En conclusión, las palas helicoidales continuas laminadas en frío son una solución de ingeniería excepcional que combina la fabricación artesanal avanzada con una amplia gama de especificaciones para satisfacer diversas aplicaciones. Sus excepcionales ventajas de rendimiento, como resistencia, durabilidad, eficiencia y rentabilidad, las convierten en un componente indispensable de la maquinaria industrial moderna. A medida que las industrias evolucionan y exigen un mayor rendimiento de sus equipos, las palas helicoidales continuas laminadas en frío están preparadas para mantenerse a la vanguardia de la tecnología de manipulación de materiales, impulsando la eficiencia y la productividad en diversos sectores.
